工时是企业与员工工作效率的参照，制定标准工时，才能减少浪费，提高生产效率。本课程将分析标准工时在实际运用中的困境，讲解标准工时的研究和测量方法，同时给出标准工时的改善措施，帮助企业制定科学合理的标准工时，减少动作浪费的同时提高员工工作积极性。
课程大纲：
一、标准工时运用的困境
1、关于效率的观念
2、目标达成情况
3、实际表现波动
4、熟练程度影响大
5、因设备而变
6、人力需求计算不准
7、预计交付不准
8、人工成本计算不准
二、标准工时的研究
1、对工作的研究
2、实际工时组成
3、工时的术语
(1)周期时间
(2)人工时间
(3)设备时间
(4)加工时间
三、标准工时的测量
1、标准工时的定义
(1)正常条件下
(2)受过训练的熟练工作者
(3)规定的作业方法和工具
(4)完成一定的质和量
2、标准工时测量方法
(1)直接法
(2)间接法
3、观测前准备工作
(1)物料清单
(2)排位图
(3)观测点
4、观测过程注意事项
(1)不影响被观测者
(2)起始点选择
(3)时间段的选择
(4)以作业为对象，非作业员
(5)周期极短工序
(6)低频必须动作
(7)取放物料时间
(8)掉落处理
5、解读时间观测表
6、其它测量方法
(1)摄影法
(2)Mode法
(3)经验值法
7、确定标准工时
四、标准工时的固化
1、工程别能力表
2、标准作业组合表
3、作业配分表
4、标准作业表
5、标准手持量
五、标准工时的改善
1、工位设计
(1)改善精神
(2)消除三无
(3)最短距离的物料摆放
(4)双手对称作业
(5)降低动作等级
(6)借助工夹具
2、提高线平衡
(1)不平衡的表现
(2)解读平衡率
(3)IE四巧-ESRC
(4)关注辅助作业
(5)少人化
(6)长拉变短拉
3、设计与工艺
(1)减少零件
(2)减少包材
(3)采用不同工艺
(4)运用DFMA
六、促进改善行动
1、引入危机意识
2、改变对标准工时的态度
3、清晰数据
4、555改善法
5、改善周改善法
6、避免对立
7、干部员工抵触原因
8、勿指望共享改善成果
讲师简介：
郭林盛
精益思想与制约理论传播者，稻盛经营弟子，精益实战顾问，干部导师，10年经营管理实践经验。指导企业制造周期平均缩短50%，订单交付准时率提高80%以上，库存降低60%以上，年人均产出提高30%以上。
代表性客户有：运泰五金/YKS、TPM/SMED、宏通陶瓷科技、美尔敦塑胶电子、顺联实业、春祥制鞋、克诺五金、崇高玩具、全利玩具等多家企业客户。
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